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　　蜂窩紙板脫層的原因及解決方法

　　蜂窩紙板在干燥過程中，由于紙層間有氣泡，濕紙層間的纖維結(jié)合不牢固，引起紙板脫層，其原因是:

　　1、漿料洗滌不干凈，雜細(xì)胞和細(xì)小纖維太多。

　　2、抄成的濕紙層透氣性差，當(dāng)其在烘缸上干燥時(shí)，紙層內(nèi)部水分不能及時(shí)排出，引起紙板分層。

　　3、面漿、底漿的打漿度差別太大，造成紙板干燥時(shí)紙層收縮不-致，因應(yīng)力差異而引起紙板脫層。

　　4、伏輥表面不圓，或網(wǎng)籠不規(guī)則，兩者接觸不良，在濕紙層帶入空氣。

　　5、烘缸干燥溫度曲線未調(diào)節(jié)好，烘缸升溫過快，紙板內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣不能很快逸出，停留在纖維結(jié)合力較薄弱的紙層間，造成紙板脫層。

　　解決紙板脫層的辦法是:

　　1、加強(qiáng)漿料洗滌，減少草漿中的雜細(xì)胞等，提高紙料的濾水性能和透氣性能。

　　2、采用長(zhǎng)纖維游離打漿，在保證蜂窩紙板質(zhì)量的前提下，使紙質(zhì)疏松些電腦紙，以利紙層內(nèi)部水汽的排除。而且各層用漿的打漿度應(yīng)比較接近。打漿度的差別不宜超過3一5度。

　　3、及時(shí)更換不規(guī)則的伏輥和網(wǎng)籠，確保兩者良好接觸。

　　4、調(diào)整伏輥、網(wǎng)籠間的偏心距及上、下壓榨輥之間的偏心距，控制加壓強(qiáng)度，逐步增加壓榨壓力，增加濕紙層間的結(jié)合強(qiáng)度。

　　5、調(diào)整好烘缸干燥溫度曲線，前兩個(gè)烘缸溫度不宜過高，以90-95攝氏度為宜，以后逐步增加到120一125攝氏度。

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